LÀM THẾ NÀO ĐỂ MÀI MÒN TĂNG CƯỜNG HÀN INOX?

Chất mài mòn có thể được sử dụng để nâng cao một số bước trong quá trình hàn và chế tạo:

• Cắt thép không gỉ
• Bẻ mép cắt
• Chuẩn bị bề mặt thép không gỉ để hàn
• Loại bỏ sắc thái nhiệt và đường
• Làm sạch và pha trộn các mối hàn thép không gỉ
• Đánh bóng thành lớp hoàn thiện bằng chải hoặc satin
• Đánh bóng cho lớp hoàn thiện bóng hoặc gương

Làm thế nào để cắt thép không gỉ

Tấm và tấm thép không gỉ có thể được cắt thành các mẫu 2D phức tạp bằng máy cắt plasma. Máy cắt plasma có thể có giá cả phải chăng, nhưng bạn sẽ phải gửi các bộ phận của mình ra ngoài nếu muốn sử dụng cắt tia nước hoặc cắt laser.

Nếu bạn chỉ cắt thép không gỉ thành các hình dạng đơn giản từ kho như tấm, tấm, ống hoặc thanh, thì bạn có một số lựa chọn:

1. Cắt thiếc hoặc kéo tay có thể được sử dụng để cắt tấm thép không gỉ mỏng hơn.
2. Ngòi điện và dụng cụ cắt điện có thể cắt tấm thép không gỉ dày hơn một chút.
3. Máy ép cắt kim loại có thể nhanh chóng cắt một tấm lớn hoặc tạo một đường thẳng dài trên tấm hoặc tấm thép không gỉ dày hơn. Máy cắt có khả năng cắt tấm thép carbon ¼ inch sẽ chỉ có thể cắt tấm thép không gỉ dày 3/16 inch. Máy ép có trọng tải lớn có thể cắt thép không gỉ dày 1 inch.
4. Lưỡi cưa có răng lắp trên máy cưa vòng, máy cưa pittông hoặc máy cưa đĩa có thể cắt thanh, que, ống, tấm và tấm.
5. Bánh xe cắt mài mòn gắn trong máy cưa lọng, máy cưa đĩa và máy mài góc rất hữu ích trong việc cắt các thanh cắt, thanh, ống và tấm hẹp.

Nếu máy cưa có răng được sử dụng để cắt thép không gỉ, thì chúng phải là  lưỡi cưa có đầu bằng cacbua (răng cacbua vonfram). Lưỡi thép carbon-thép tốc độ cao bi-metal có thể cắt thép không gỉ, nhưng chúng sẽ không có tuổi thọ và độ cắt thẳng của các lưỡi cắt có đầu bằng cacbua. Trong khi thép carbon có thể được cắt với tốc độ lưỡi cưa là 270 feet / phút, thì thép không gỉ 304 nên được cắt với tốc độ chậm là 115 feet / phút.

Các lỗ được khoan hoặc cắt bằng cách sử dụng mũi khoan hoặc máy cưa lỗ gắn trong máy khoan hoặc máy khoan cầm tay. Máy cưa lỗ hoạt động tốt trên kim loại tấm và tấm không gỉ mỏng hơn. Các mũi khoan là lựa chọn tốt hơn cho kho dày hơn.

Tốt nhất, nên sử dụng chất bôi trơn cắt hoặc chất làm mát khi cắt răng cưa hoặc khoan thép không gỉ. Chúng sẽ làm giảm ma sát và giúp làm mát các bộ phận giảm thiểu sự đổi màu.

Mặc dù bạn có thể sử dụng lưỡi cắt cacbua có răng để cắt thép không gỉ, nhưng bánh xe cắt mài mòn sẽ cắt thép không gỉ nhanh hơn. Với tấm không gỉ mỏng hơn, cưa thiếc hoặc cưa phủ cacbua đều được. Khi cắt thanh thép không gỉ dày hơn, thanh, sắt góc và các hình dạng kết cấu khác, một bánh xe cắt trong máy cưa là cách để thực hiện. Tạo áp lực ổn định, vừa phải khi cắt thép không gỉ bằng bánh mài.

Nếu bạn đang sử dụng bánh xe cắt trong máy mài góc, hãy cẩn thận không để xoắn hoặc uốn cong lưỡi dao trong khi cắt. Bánh mài và đá mài có thể bị hỏng. Lưỡi cắt bánh xe mỏng hơn có xu hướng cắt mát hơn với kerf tối thiểu.

Thép không gỉ

Các bánh xe cắt bằng máy cắt, cưa và mài mòn thường để lại một đường gờ sắc trên cạnh cắt bằng thép không gỉ. Các lỗ được khoan hoặc cưa cũng có xu hướng có gờ. Các đường gờ sắc nhọn có thể khiến ngón tay và bàn tay của bạn bị cắt khó chịu khi bạn nắm vào mép cắt của một bộ phận.

Có thể sử dụng các dụng cụ mài mòn bằng thép không gỉ như chất mài mòn được phủ (đai, đĩa hoặc đĩa đệm), chất mài mòn không dệt, giũa kim loại, lưỡi mài mòn và bàn chải sắt để mài các bộ phận.

Lựa chọn chất mài mòn để cắt và nung thép không gỉ

Bạn nên có trong tay một vài sản phẩm để cắt và mài trước khi bắt đầu dự án chế tạo thép không gỉ của mình. Một số sản phẩm bạn có thể cần bao gồm:

• Dao / Bánh xe Cưa – Dùng để cắt các bộ phận không gỉ từ thanh, ống, sắt góc và các loại thép không gỉ khác.
• Bánh xe cắt hoặc bánh xe cắt – Để cắt các hình dạng không gỉ. Ngoài ra, hữu ích cho mối hàn không gỉ chẳng hạn như vát và cắt các mối hàn xấu.
• Lưỡi cưa pittông – Dùng để cắt thép tấm, ống, thanh, sắt góc và các loại thép không gỉ khác.
• Máy cưa lỗ – Dùng để khía ống thép không gỉ và tạo lỗ trên tấm hoặc tấm thép không gỉ
• Chất mài mòn không dệt – Để mài mòn và loại bỏ các cạnh sắc từ thép không gỉ đã cắt. Chất mài mòn không dệt cũng sẽ hữu ích cho việc làm sạch và chuẩn bị bề mặt trước, trong và sau khi hàn cũng như làm mịn, đánh bóng, tẩy rửa và hoàn thiện.
• Bánh xe dây và Bàn chải dây – Để mài và loại bỏ các cạnh sắc từ thép không gỉ đã cắt. Bạn chỉ muốn chọn bàn chải thép không gỉ. Các sản phẩm bàn chải sắt cũng hữu ích cho việc làm sạch và chuẩn bị bề mặt trước, trong và sau khi hàn cũng như đánh bóng và hoàn thiện các lớp hoàn thiện.
• Dũa kim loại – Dũa tay kim loại rất hữu ích để mài các cạnh sau khi cắt theo cách thủ công. Chúng có thể hữu ích trong việc tiếp cận những nơi mà một dây lớn hoặc bánh xe không dệt sẽ không phù hợp.

Làm sạch trước và chuẩn bị bề mặt thép không gỉ để hàn

Giống như bất kỳ mối hàn nào, bề mặt cần được làm sạch và chuẩn bị trước khi hàn. Tuy nhiên, thép không gỉ kém hơn thép cacbon về khả năng nhiễm bẩn từ bụi bẩn, màng, dầu mỡ.

Hàn MIG và TIG cần có khí trơ hoặc khí che chắn bảo vệ. Các chất bẩn có thể làm xáo trộn khí che chắn và dẫn đến sự đổi màu trong mối hàn hoặc vùng ảnh hưởng nhiệt xung quanh.

Đá mài mài mòn cũng rất quan trọng trong việc chuẩn bị sự ăn khớp thích hợp giữa các bộ phận trong mối nối. Ở độ dày lớn hơn, các miếng thép không gỉ cần phải được vát bằng cắt hoặc mài. Nếu sử dụng nhiều đường chuyền, thì việc mài giữa các đường chuyền có thể được yêu cầu đối với các mối hàn chảy và dính.

Làm sạch và xử lý bài hàn bằng thép không gỉ

Chất mài mòn là một công cụ cần thiết để xử lý sau và làm sạch mối hàn và kim loại xung quanh.

Đun nóng màu ôxít và kim loại bị khử crom bên dưới sự đổi màu của chất màu nhiệt. Bột nhão, chất tẩy rửa mối hàn điện hóa, bể tẩy, phun hạt mài, chất mài mòn không dệt, bàn chải thép không gỉ, và chất mài mòn tráng phủ thường được sử dụng để loại bỏ màu nhiệt. Bể ngâm và bột nhão chứa axit có chứa axit nitric và hydrofluoric, là những chất độc hại và cần có các biện pháp đặc biệt để xử lý an toàn. Làm sạch bằng mài mòn an toàn hơn và hiệu quả. Chất tẩy rửa mối hàn điện hóa rất tốn kém và cần đến hóa chất. Trong công nghiệp, sự kết hợp của mài mòn sau đó là tẩy muối thường được sử dụng.

Bàn chải bằng thép không gỉ sẽ loại bỏ sắc thái nhiệt, nhưng chúng có thể không loại bỏ lớp crom bị cạn kiệt. Quá trình mài mòn với sản phẩm 360 grit hoặc thô hơn sẽ loại bỏ lớp crom bị suy giảm và ngăn ngừa gỉ. Ngay cả một bước cắt lớp đệm có thể đủ mạnh để loại bỏ sắc thái nhiệt cũng như lớp bị cạn kiệt. Màu nhiệt nằm ngoài vùng hàn, vì vậy bạn không muốn loại bỏ nhiều vật liệu vì điều này làm giảm độ dày phần và do đó sức mạnh.

Sugaring là một vảy oxit đen nặng hơn ở gốc hoặc mặt sau của một số mối hàn thép không gỉ không được bảo vệ bằng khí tẩy. Tùy thuộc vào môi trường lò, vảy oxit cũng được hình thành trên thép không gỉ trong quá trình xử lý nhiệt và rèn. Cần phải có sản phẩm mài mòn mạnh hơn hoặc thô hơn để loại bỏ cặn oxit.

Xỉ, vết hàn, vết cắt, vết nứt, lỗ rỗng và các khuyết tật hàn thép không gỉ khác cũng cần được loại bỏ bằng vật liệu mài mòn hoặc gờ cacbua.

Có thể thực hiện việc pha trộn hạt hàn, loại bỏ hoặc làm phẳng bằng đĩa mài mòn 40, 50, 60 hoặc 80, đĩa đệm hoặc dây đai. Đường hàn, vảy xử lý nhiệt và các khuyết tật mối hàn cũng có thể được loại bỏ bằng chất mài mòn từ 40 đến 60 grit.

Trước tiên, hãy thử làm phẳng đường hàn hoặc đường chia cắt bằng sản phẩm mài mòn 60-grit . Nếu quá trình loại bỏ kim loại quá chậm, hãy chuyển sang loại đá thô hơn. Thay đổi loại sản phẩm mài mòn thay vì sử dụng cỡ hạt thô hơn là một cách tiếp cận tốt hơn.

Nếu sản phẩm mài mòn nhôm oxit kích thước 60 hoặc 80 grit không cắt được, thì hãy chuyển sang sản phẩm gốm zirconia hoặc gốm siêu lớn . Các sản phẩm này sẽ loại bỏ vật liệu nhanh hơn mà không tạo ra các vết xước hoặc vết sâu do mài bằng hạt nhám 36 hoặc 40 grit.

Nếu các mối hàn của bạn được làm tốt và gần như phẳng, thì một đĩa đệm 80 hoặc 120 grit có thể đủ để làm phẳng và hòa trộn các mối hàn của bạn.

Mặc dù kích thước hạt thô hơn có thể loại bỏ vật liệu nhanh hơn, nhưng có một số lý do để sử dụng hạt mài mịn hơn khi san lấp mặt bằng và pha trộn các mối hàn thép không gỉ:

1. Thép không gỉ 304 mềm hơn thép hợp kim, vì vậy các hạt mài thô hơn có thể đào hoặc khoét dễ dàng hơn.
2. Các hạt thô hơn có xu hướng tạo ra nhiều nhiệt hơn và do đó có nhiều màu nhiệt hơn
3. Với tính xâm thực của đá thô hơn, việc làm mỏng kim loại xung quanh mối hàn không gỉ của bạn trở nên dễ dàng hơn. Gầy đi làm giảm sức mạnh.
4. Rất có thể nếu bạn đang sử dụng thép không gỉ, thì bạn sẽ muốn có vẻ ngoài bằng satin hoặc bóng trong sản phẩm cuối cùng của mình. Các hạt mài thô hơn để lại bề mặt thô ráp hơn, đòi hỏi nhiều công đoạn và các bước mài mòn hơn để loại bỏ các vết xước sâu và tạo ra lớp hoàn thiện cuối cùng theo yêu cầu.
5. Loại bỏ các vết xước thô cũng rất quan trọng để duy trì khả năng chống ăn mòn. Thung lũng hoặc hố của một vết xước nhận ít oxy hơn và làm cho kim loại dễ bị ăn mòn và rỗ hơn.

Hoàn thiện thép không gỉ

Sau khi các mối hàn đã được làm phẳng và hòa trộn, thì bề mặt hoàn thiện theo yêu cầu sẽ được tạo ra trong một quy trình gồm nhiều bước.

Tạo ra lớp hoàn thiện bề mặt mà bạn muốn trên không gỉ phụ thuộc vào một số yếu tố:

• Các loại mài mòn
  • Loại hạt mài mòn và độ cứng (zirconia, gốm, v.v.)
  • Kích thước hạt mài – kích thước của các hạt mài mòn
  • Dạng sản phẩm mài mòn – đai, đĩa, vải không dệt, bánh xe đẩy, bánh xe đệm
• Loại thiết bị
  • Lực được áp dụng trong quá trình hoàn thiện
  • Công suất (Mã lực, kW)
  • Tốc độ mài mòn bề mặt
  • Độ cứng và độ êm của bánh xe dự phòng hoặc đệm

Đặt hạt

Tạo hạt hoặc thiết lập hạt là bước đầu tiên để tạo ra bề mặt hoàn thiện trên thép không gỉ. Graining đang phát triển một mô hình xước một chiều trên bề mặt thép không gỉ. Bước này còn được gọi là đánh bóng trước, đánh bóng hay hoàn thiện bàn chải.

Đối với một số ứng dụng, lớp hoàn thiện bề mặt dạng hạt hoặc dạng chải có thể tốt và thậm chí còn đáng mơ ước hơn. Bề mặt thép không gỉ được đánh bóng không để lại dấu vân tay và vết ố nhiều như thép không gỉ bóng gương. Nếu bạn đánh bóng gương cho đồ án không gỉ của mình, thì bạn sẽ tốn nhiều lần lau chùi nó sau này.

Đánh bóng đai, trống hoặc đĩa được phủ lớp mài mòn khác với việc tạo ra bề mặt được đánh bóng bằng cách đánh bóng. Hạt mài không dệt cũng có thể được sử dụng để tạo hạt, đánh bóng hoàn thiện hoặc đánh bóng trước.

Sử dụng một loạt các hạt mài được phủ mịn hơn có thể làm giảm thời gian đánh bóng cuối cùng và tạo ra lớp sơn hoàn thiện tốt hơn. Một loạt các bước mài mòn có thể bao gồm:

1. Đánh bóng trước với 80 đến 120 grit – bước pha trộn của bạn sau khi hàn có thể đã thực hiện xong việc này.
2. Đánh bóng với 150 đến 240 grit
3. Đánh bóng lần cuối hoặc mịn với 280 đến 400 grit

Loạt mài mòn cụ thể có thể thay đổi tùy thuộc vào độ nhám ban đầu của dự án thép không gỉ của bạn. Bạn cần thử một vài kích cỡ và sản phẩm mài mòn khác nhau để xác định loại nào tốt nhất cho ứng dụng của mình.

Nếu bạn đã sử dụng 80 grit hoặc 100 grit để làm phẳng và pha trộn các mối hàn, thì bạn có thể chuyển sang bước đánh bóng mịn sử dụng 280 grit. Một sự kết hợp của chất mài mòn phủ 120 grit sau đó với chất mài mòn bề mặt không dệt trung bình và mịn là một lựa chọn khác.

Với chất mài mòn không dệt, bạn có thể sử dụng các sản phẩm trung bình, mịn và siêu mịn để đánh bóng trước khi đánh bóng.

Nếu bạn đang sử dụng đai hoặc trống không dệt hoặc có phủ lớp mài mòn để tạo ra dạng hạt hoặc đường sạn một chiều, thì mỗi bước đánh bóng tăng dần phải được thực hiện ở một góc 90 độ hoặc ngược lại với hạt của bước cuối cùng. Điều này sẽ giúp bạn nhận ra rằng bạn đã loại bỏ hình xước từ bước trước. Đôi khi hình dạng của dự án hoặc tổ hợp có thể không cho phép điều này.

Lớp hoàn thiện chải được tạo ra với 150 đến 240 đai mài mòn được phủ hoặc trống hoặc hạt mài không dệt trung bình rất mịn.

Bề mặt hoàn thiện mờ hoặc sa tanh được tạo ra bằng dây đai, trống hoặc đĩa không dệt được phủ lớp mài mòn hoặc mài mòn rất mịn từ 220 đến 240 grit.

---

Có được độ bóng cao hoặc hoàn thiện như gương

Làm thế nào để bạn có được một kết thúc gương trên thép không gỉ? Câu trả lời ngắn gọn là thông qua buff cắt và buff màu. Các bước này được sử dụng để tạo ra lớp hoàn thiện đánh bóng hoặc tráng gương cuối cùng sau các bước tinh chỉnh ban đầu.

Các bước hoàn thiện ban đầu hoặc trung gian (đánh bóng sơ bộ và đánh bóng) sử dụng đánh bóng đai, bánh xe không dệt hoặc đĩa / đệm mài mòn có thể ảnh hưởng đến nỗ lực tạo ra lớp hoàn thiện cuối cùng cũng như chất lượng và hình thức bề mặt được đánh bóng. Sử dụng một loạt các cỡ hạt mịn dần dần trong các bước trước khi đánh bóng sẽ làm giảm lượng vết cắt cần mài.

Đánh bóng cắt hoặc đánh bóng trước loại bỏ các vết xước mịn hơn còn sót lại sau các bước đánh bóng đĩa hoặc đai mài mòn. Hợp chất ma thuật đen hoặc đen có chứa chất mài mòn thô hơn, một loại khoáng chất mài mòn được khai thác.

Đánh bóng màu được sử dụng để đánh bóng lần cuối để làm nổi bật độ bóng và sáng của kim loại . Hợp chất rouge xanh có chứa crom oxit. Rouge xanh còn được gọi là rouge của thợ kim hoàn. Nó tạo ra độ bóng và đánh bóng. Hợp chất màu xanh lam chứa các hạt mài mòn tốt nhất và được sử dụng để tạo ra độ bóng cao nhất và lớp hoàn thiện bóng gương cuối cùng.

Do đó, trước khi chọn hợp kim, nhiều khách hàng của chúng tôi được yêu cầu xác định các yêu cầu của ứng dụng và sản phẩm đang được tạo ra để tận dụng tối đa nó.